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          自动倒角机主要的原理及主要特点

          2021/6/4 10:59:30      点击:

           

               自动双头倒角机的夹模与刀盘,经过精巧的设计,确保加工物件与刀盘的中心线准确不变,可以一次均匀的完成无缝钢管的外角,内角及端面的加工,保证加工尺寸准确,通过振动盘自动上料,大大提高了生产效率,节省人力。

              自动双头倒角机的加工原理:
              双头倒角机的工作过程,双头倒角机由挡料分料器、对齐辊道及卸料机构、主动机构、挑钢勾子、收集槽、磨头机、对齐定位板和压紧装置等部分组成。
              双头倒角机将被倒角双头吊在散料布料台上,斜轨道处的挡料器将双头挡住,自动倒角机将分料器把双头逐根拨入对齐辊道中,对齐辊道将双头向倒角端齐头,双头倒角机沿斜轨道下滑并通过对齐定位板进入主传动的摩擦轮中,压紧装置升程将工件压住,启动主传动轴让工件旋转起来,送进砂轮机开始倒角,倒角完毕,落下压紧装置,挑钢钩子将工件托上斜轨道,又一组挡料分料器将双头一根根地分到下一组对齐辊道中,并向反方向齐头,下一台自动倒角机将另一端倒角,最后一组挑钢勾子把成品送入收集槽中。
           
              自动双头倒角机的设备原理:
              双头倒角机,借助与橡胶轮之间的摩擦力而旋转压紧轮辅助定位并调整工件的摩擦力矩利用砂轮倒角是该设计方案的主要内容。
              主传动机构主传动机构由主动轮轴和惰性轮轴组成,主动轮轴和惰性轮轴分别镶嵌了组丁苯橡胶轮,间距为,靠磨削端两橡胶轮的间距为,双头置于其间,主动轮转动时,双头将借助与橡胶轮之间的摩擦力而迥转。
              热轧钢材总会有不同程度的弯曲,为防止工件在两轮之间卡死和因跳离胶轮而使摩擦力矩减小的现象出现,设计时将主动轮轴的输入端固定,两轴靠磨削端的两个橡胶轮也固定,其余两轴所有的橡胶轮皆能上下浮动,左右移动,完成整个双头倒角机的工作过程。
           
              自动倒角机主要特点
              1、圆管圆棒端面内外角,均可一次完成倒角及修面动作,快速准确。
              2、加工物件与刀盘的中心线准确不变,刀盘经过特殊设计、刀片规格化、调整刀片简易快速。
              3、自动进料,自动夹持,自动进退刀,两端材料同时加工,确保材料长度精度,速度快,效率高。
              4、更换不同尺寸的工件,只须做简单的刀盘及更换夹模调整。非标机台长度可以做到3000mm,管径可以做到Φ100mm。
              5、Φ5-15mmΦ16-50mm
              6、加工时速:3-4秒/件。
          以上介绍的自动倒角机主要的原理及主要特点,希望可以帮助到大家,顶立在生产制造倒角机这方面是专业的,如果大家有自动倒角机的需求或问题,欢迎联系我们。
           

           

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